田边YM329DF爪刀

洛氏硬度(HRC)
  硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
  洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
  上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
  简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下

主要取决于刀长，全长40cm以上韧性要求比较高，所以硬度在HRC55到57之间。
若40cm以内，硬度可相应提高，HRC58到62之间最理想。
千万别落入唯硬度论的怪圈，陶瓷刀硬度在HRC85以上，但能用吗？
户外用刀易打磨性必须突出，要么一旦钝了，带着累赘，扔了可惜，棘手的废铁。
还有就是硬度要与刀型匹配也很重要，才能发挥出优势。

优质的户外刀具不能只根据材料的硬度来判断其实用程度。
通体采用硬性钢就会容易折断，或者刀口崩裂……
通体采用柔性钢就会容易刀口卷曲，缺乏实用性……
好的刀具是很讲究制造工艺的，不是标一种材料能够说明的。
一般原理是表面渗碳（提高表面硬度），掌握淬火时间和淬液温度等等……
要是能够再详细的说明，那么古老的龙泉宝剑和现代的瑞士军刀就不神秘了……
通常户外刀具选用，去根据说明书上的用途对照参考一下就可以了……